傳統(tǒng)的機械加工方法是“減材制造”，即通過材料逐漸減少實現(xiàn)制造過程。而逐漸增加材料實現(xiàn)制造過程的方法，就叫作增材制造。

增材制造(又稱3D打印)是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，將對傳統(tǒng)的工藝流程、生產線、工廠模式、產業(yè)鏈組合產生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術。

增材制造可節(jié)約制造材料和加工時間，制作形態(tài)千奇百怪的物品，實現(xiàn)制造的個性化和定制化，并有助于推動新材料、智能制造等領域的快速發(fā)展。根據CCID數據顯示，2020年，盡管受新冠肺炎疫情影響，但我國3D打印設備出貨量翻倍，產業(yè)規(guī)模突破200億元。

我省增材制造產業(yè)發(fā)展情況如何?記者采訪了一些企業(yè)負責人和業(yè)內專家。

現(xiàn)狀 產業(yè)規(guī)模不斷擴大，生態(tài)體系初步形成

4月8日，唐山威豪鎂粉有限公司。

和傳統(tǒng)制造廠機器轟鳴、熱火朝天的生產景象不同，這里的廠房噪音很小、地板格外潔凈，一臺臺設備整齊列裝，設備內激光飛舞掃描，一層一層鋪疊出產品的真容，一件3D打印的航空級產品隨即誕生。

“針對目前傳統(tǒng)制造技術中合格率低、流程長、可靠性差的產品，可以采用3D打印技術生產出高性能、一體化的復雜構件。”威豪鎂粉副總經理吳枝炎告訴記者，2021年該公司營業(yè)收入超6000萬元，同比增長50%左右，預計今年將突破8000萬元，產品主要用于航空航天、國防工業(yè)、生物醫(yī)療等領域。

威豪鎂粉是國內唯一一家工業(yè)化生產高純霧化球形鎂粉及霧化球形系列鎂合金粉的企業(yè)，其高純霧化球形鎂粉在國內尚屬首創(chuàng)，技術和產品達到國際先進水平。

在威豪鎂粉飛速發(fā)展增材制造之際，河鋼承鋼也在借助釩鈦資源加快布局。

“今年一季度，我們已為客戶交付9支3D打印的鋁合金件，完成去年全年交付量的75%。”河鋼承鋼釩鈦技術專家趙備備介紹，目前，該公司已成功研發(fā)出適合3D打印的金屬粉末，完成了30多個種類產品的測試打印工作，包括汽車模具、軍工雷達配件、飛機零部件等，滿足客戶差異化需求。

我省增材制造產業(yè)起步晚，但近幾年發(fā)展迅速，不少企業(yè)正在快馬加鞭加強布局，投入大量資源加快研發(fā)生產，涌現(xiàn)出一批致力于增材制造產品的研發(fā)、生產、銷售等全產業(yè)鏈企業(yè)，產業(yè)規(guī)模不斷擴大。

在石家莊，今年2月“敬業(yè)增材打印百臺級超級工程項目”開工。該項目計劃總投資4.6億元，新增90臺大尺寸金屬3D打印裝備，致力于打造集研發(fā)、生產加工、后處理、銷售為一體的全鏈條綜合項目，構建完整的金屬3D打印產業(yè)生態(tài)鏈。此外，敬業(yè)增材也在進行金屬粉末材料的布局。

在廊坊，中航邁特粉冶科技(固安)有限公司掌握了多種世界一流的制粉技術，突破并解決了一系列氣霧化制粉基礎科學和關鍵工程技術難題，成功研制出符合航標、國軍標等標準的粉末產品，產品性能與進口相當，部分產品性能指標優(yōu)于進口，已累計為全球2000余家用戶提供高品質金屬3D打印粉末產品及應用技術綜合解決方案。

在邢臺，河北春蕾3D打印產業(yè)園規(guī)劃了3D打印技術設備制造區(qū)、3D打印新材料生產區(qū)、智能制造產品發(fā)展區(qū)和3D打印技術研發(fā)中心。目前，園區(qū)已完成一期項目投資和建設，短短兩年就引進了安徽科元、北京創(chuàng)聯(lián)、深圳知足、西安增材制造研究院等8家單位。目前，二期項目已啟動建設。

省工信廳相關負責人表示，近年來，我省增材制造產業(yè)從產業(yè)鏈上游向全產業(yè)鏈延伸，產業(yè)發(fā)展步伐明顯加快，關鍵技術不斷突破，裝備性能顯著提升，應用領域日益拓展，涌現(xiàn)出敬業(yè)增材、春蕾集團、瑞兆激光等一批具有一定競爭力的骨干企業(yè)，生態(tài)體系初步形成。

問題 產業(yè)規(guī)?；潭鹊?，應用廣度深度有待拓展

盡管我省增材制造產業(yè)取得了長足發(fā)展，但還存在產業(yè)規(guī)?；潭鹊?、關鍵技術滯后、創(chuàng)新能力不足、專用材料性能亟需提高、應用廣度深度有待拓展等問題。

記者調查發(fā)現(xiàn)，由于我省增材制造產業(yè)起步晚，增材制造企業(yè)總體上依然“小、散、弱”，多數企業(yè)處于初創(chuàng)期，缺少規(guī)模大、實力強的國際龍頭企業(yè)。不少企業(yè)受制于技術研發(fā)周期長、應用成本高等因素，自身盈利能力較弱，持續(xù)創(chuàng)新投入面臨較大的資金壓力。

“由于金屬增材制造產業(yè)的原材料和裝備成本較高，市場應用范圍相對狹窄，起初主要集中在航空航天、軍工等壟斷性行業(yè)以及醫(yī)療等高技術壁壘性應用領域。”中航邁特粉冶科技(固安)有限公司負責人告訴記者，在企業(yè)民用或商用領域，由于中國消費市場對金屬3D打印技術認識不足，以及工業(yè)級金屬3D打印機的昂貴運行成本和維護費用，很多中小企業(yè)對其望而卻步，一定程度上阻礙了現(xiàn)有傳統(tǒng)生產方式的變革升級，金屬3D打印行業(yè)需要一定時間的市場培育，方能形成較大的行業(yè)應用規(guī)模。

“盡管產業(yè)園跟不少知名院所建立了合作，聘請了中國工程院院士、西安交大教授盧秉恒為園區(qū)首席專家，但企業(yè)自主研發(fā)高端設計人才相對缺乏，科研人員梯隊建設有待加強。”河北春蕾實業(yè)集團有限公司副總經理沈小武表示，目前企業(yè)引進高端科研人才難，留用更難，急需闖出一條自主創(chuàng)新之路。

河北省增材制造學會副秘書長楊立寧認為，目前我省增材制造產業(yè)整體創(chuàng)新研究方面還存在不足，處于跟跑階段，缺乏行業(yè)內“卡脖子”技術攻關能力。盡管高等院校、科研機構和企業(yè)也有一些合作，但是產學研用密切結合的研發(fā)及產業(yè)化推進機制尚未有效形成。

“我省適合3D打印的專用材料開發(fā)滯后。”石家莊鐵道大學材料科學與工程學院教授齊海波指出，市面上的金屬粉末或絲材，很大程度上并不是針對3D打印特點而研發(fā)的原材料，無法滿足日益增長的增材制造產業(yè)需求，從而使得3D打印產品的應用場景較窄。此外，我省3D打印原材料品種少，性能與國外產品存在差距。

業(yè)內人士認為，雖然我國已提出增材制造領域的多項國家標準，但尚未建立起涵蓋設計、材料、工藝設備、產品性能、認證檢測等在內的完整的增材制造標準體系。行業(yè)標準的缺失，很大程度上制約了增材制造技術成果的累積、固化和推廣應用，未能架起技術和產業(yè)銜接的橋梁，減緩了產業(yè)發(fā)展進程。

建議 加快關鍵共性技術創(chuàng)新發(fā)展，積極推廣增材制造應用

近年來，我省高度重視增材制造產業(yè)發(fā)展，將3D打印列為我省重點布局的未來產業(yè)?！逗颖笔?zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展三年行動計劃(2018-2020年)》《河北省加快智能制造發(fā)展行動方案》等政策文件，都指出要加快發(fā)展3D打印等戰(zhàn)略性新興產業(yè)。

“增材制造產業(yè)的頂層設計尚需進一步完善。”齊海波建議，相關部門要加大對增材制造專用材料、裝備及關鍵部件等重點領域攻關的財政支持力度。加大增材制造應用推廣力度，引導行業(yè)加快整合。聯(lián)合政府和行業(yè)資源，開展分領域的技術、產業(yè)、應用領域的研討會和對接會，搭建產業(yè)與政府、產業(yè)鏈上下游的對接通道，推動產業(yè)合作，加快技術推廣應用。

在齊海波看來，我省應結合實際，積極宣傳推廣增材制造應用，將3D打印技術植入鋼鐵、鑄造等行業(yè)，助力產業(yè)轉型;加快布局動漫、影視制作、工業(yè)設計等產業(yè)，加快3D打印技術成果轉化和產業(yè)化。

“加強產學研用，加快前瞻技術研究，加快關鍵共性技術創(chuàng)新發(fā)展，形成完整的材料、裝備、工藝、檢測、應用體系。”楊立寧建議。

可喜的是，我省創(chuàng)新平臺及產學研用已取得不菲成績。目前，河北科技大學已匯集了5個省部級增材制造創(chuàng)新平臺，分別是河北省增材制造產業(yè)技術研究院、河北省通用航空增材制造協(xié)同創(chuàng)新中心、快速制造國家工程研究中心河北省示范中心、河北省金屬3D打印工程研究中心、河北省金屬材料增材制造創(chuàng)新中心。前不久，河北省增材制造學會成立，為我省增材制造科研及從業(yè)人員搭建了交流平臺。未來，河北科技大學還將與春蕾集團聯(lián)合培養(yǎng)產業(yè)人才。

業(yè)內人士建議，我省應加快建立完善增材制造標準化體系，從基礎共性、關鍵技術到測試方法、質量評價、軟件系統(tǒng)及相關技術服務，全面鋪開增材制造標準化工作。加強標準的推廣與實施，培育第三方認證機構，加強對增材制造產品的檢驗與認證的能力建設，促進標準化工作與行業(yè)緊密結合。